의상 원단이 흔히 하자가 생기는 이유

비틀다.

이런 경우는 어느 사선에서 섬유가 곱슬곱슬해 보이며 섬유의 방향을 분간할 수 없다는 뜻이다.

이러한 상황이 발생한 원인은 약간 때문 이다

그래픽 롤러에 대해선 너무 길어 앞의 그림롤러를 풀어 이 섬유의 전후로 한 롤러는 이미 이 섬유를 겹쳐 놓으면 섬유를 꺾고 곱슬곱슬하게 된다.

비틀은 직물 속에서 보기에 작은 비빔으로 보인다.

천연색 비화로 흠을 짜다.

이런 경우는 사선이나 직물 중에서 색깔이 다른 섬유질들을 나타내는 것이다.

색사포를 잘못 입다.

소직 직물에겐 직기 통사로 그려진 색사와 컬러 패턴과 (또는) 짜임이 반대, 경사 니트 니트에 대해 이 같은 경우는 타이크로 그려진 색사와 무늬 디자인이 반대다.

풀을 벗다.

프린팅 과정에서 홈에 있는 색풀을 저장하면 인쇄 패턴의 공백이 생긴다.

질질 끌다.

이 같은 경우는 프린트 과정에서 물감을 발라 만든 무늬 변형이다.

단단한 주름 자국.

니트 직물의 결함은 축수율 통제와 안정 과정에서 주름이 생기는 단단한 주름 자국을 채택하는 것이다.

하자가 생기다.

이런 결함은 비정상적인 작업의 예축 정리기 두꺼운 쿠션으로 인한 비정상적인 작업이다.

누명을 씌우다.

이 용어는 일반적으로 직물의 표면적 특징을 묘사하는 데 사용되어 있으며, 예를 들면 경사와 위사 수량, 무늬 돌출 여부, 그리고 다른 두 가지 사선 시스템을 변경할 수 있는 중 한 사직 시스템을 통해 얻은 기대특성을 갖는다.

흠집.

이런 결함은 직물의 압력 아래에서 자신이 접은 자국이다.

꼬깃꼬깃하다.

이런 결함 은 염색 이나 수정 작업 중 이다

부러뜨린 후 초래된 비주얼 효과.

흠을 깨다.

직물은 이미 손상되었기 때문에 예정된 장소에 더 이상 응용할 수 없다는 뜻이다.

칼자국.

이런 결함은 날염 과정에서 면도기가 파손되어 생긴 좁고 흔들거리는 꽃이다.

이중 경사.

이 같은 경우는 직물 디자인이 원래 베일 한 가닥밖에 안 되는 곳에 두 가닥의 베일이 나타났다는 뜻이다.

쌍위사 흠.

이 같은 경우 직물 설계는 원래 위사 한 가닥의 직조의 북이 두 가닥의 위사가 필요하다는 뜻이다.

짝을 이루다.

위사에는 굵은 양끝으로 세사 한 끝을 동시에 부딪혀 이 위사 크기보다 두 배나 큰 크기를 의미하는 경우가 있다. 그날의 양끝에는 굵은 양끝으로 세사 한 끝을 동시에 부딪치면 굵은 경경경으로 이어진다.

트렁크.

경사 니트에 대한 이런 경우는 경축이 그늘을 감싸서 경사가 불안정한 장력 조건에서 니트를 하는 것이다.

느슨한 줄무늬 하자.

이런 결함이 생기는 원인은 많은 베일에 가해지는 비정상적인 제한으로 인한 여장력이다.

제한이 풀리면 너무 느슨해지는 날사포는 직물 속에 차츰 뜨여 직물의 결함이 생기게 된다.

위사를 낮추다.

이런 직물의 결함은 북이 없는 씨앗 위의 인위장치가 제때에 끼어들거나 풀어지지 않기 때문이다

조성했어

씨앗 장치는 제때에 씨실을 풀어서는 안 되므로 위사가 장치의 주체에 들어가고 직물의 너비 방향에 반의 결위된 상태다.

또 풀린 뒤 위사가 직물 속에 직물 속에 뜨여 직물 속에 뜨여 직물 속에 엮여 있는 위사가 때로 뭉치기도 한다.

주름 잡기.

이 결함은 주름이나 접기 상태에서 날염이 생기기 때문에 열거나 주름을 펴거나 주름을 잡거나 접을 때, 무늬가 흔히 파괴된다.