저심도고리 방추 기술은 시급히 보급해야 한다.

낮은 비닐 방적실 을 잘 틀어 방적 으로 연구 배경: 전 세계 에 2 억 가제 를 반 을 넘 았 다.현재 신형 방적법은 컵, 분기 방침, 터류 방침, 마찰 등 효율 향상, 공정 단축 등 우세하지만 원료적 적용성 및 방사 총체의 품질에 여전히 링을 대신할 수 없다.

기반환괴 방추방적 삼각 섬유의 배열이나 이동을 통해 단사 성능을 높인다.방적 삼각구를 줄이고 단사모우 줄여 강력한 힘을 높인다.그러나 이들 기술은 단사 잔여 트러블을 낮추지 못하고, 이로 인한 직물의 성능이 낮아질 경우 니트 왜사 변형, 직물 표면의 불평정 등의 질적 문제를 해결할 수 있다.

기존 사형 잔재 제거 방법: 영구 정형 처리, 열처리, 가습 처리, 화학 처리.그 결점은 비용이 높고 섬유 손상, 폐수 배출이다.물리 평형 처리, 두 가사 반방향 가선 형성, 두 가선, 두 갈래 두 갈래 가사 니트, Tandem 방적법, 퇴심법.그 결점은 원가가 높고 합주 가제 지수의 제한과 고리 잉크에 적용되지 않는 것이다.

저스펜슬의 도전: 심지 과정에서 잔여 트러블이 생긴다. 섬유 잔여응력과 섬유 사이의 마찰과 관련되어 무심화나 낮은 심의 경우 환괴방의 잔여트륨은 제거되거나 낮아진다.동축의 나선구조보다는 낮은 심도의 보통고리 스크랩이 너무 약해서 사용할 수 없다.사선의 내부 구조를 바꿔야 하며 낮은 심도, 강도와 다른 품질 지표가 높다.자동화는 새로운 장치와 방적 공예를 필요로 한다.

방적 원리: 환괴 세방기에 방적 부품 장치를 첨가하여 실현한다.방적 부품은 주로 가짜 심부기로 구성되어 있다.가짜 심볼의 기능은 가짜 비빔이 생기고, 방사 삼각구역의 섬유 장력 분포에 영향을 주며, 섬유 중 형태와 배열 분포를 바꾸어, 섬유에서 생기는 잔여 반사각과 상호 균형을 맞춘다.

섬유 취향각이 작아지고 섬유 변이폭이 크고 섬유 부분부분부분의 반전, 섬유섬유가 단사안층에 모였다.

전통 환괴 방과 비교해 타사포 비틀린 정상 심은 18~40%나 높은비틀에 가까운 전통고리의 강력, 모우 대폭 감소, 단사각이 작고 마른 것과 비슷하고, 절전, 운용 원가가 낮다.

긴밀방과 비교: 타사포를 비틀어 긴밀폰의 심도를 더욱 낮게 낮추고 모사가 비슷하거나 건조한 듯, 단사막은 강하고, 절전, 운행 비용이 낮다.

방적시단의 생산량은 18~40% 증가하였으며 방적절절은 337도/톤, 무화학, 물, 증기 배출 오염, 표면 광결, 평정니트비뚤어지고 촉감이 부드럽다.

비틀은 이미 개발됐다: 순방과 혼방 원료, 면화, 양털, 캐시미어, 잠사, 폴리, 폴리, 모달, 천사 등, 방적 시스템: 면방과 정실 모방 시스템.면 방추 방추, 긴밀방, 경락 방침, 경락 방위, 세븐 등, 일사 품종: Estex 초유단사, 죽절사, 탄력주머니 등 거즈 7~100자루, 방직 의류: 니트, 티셔츠, 티셔츠, 내의, 청바지, 수건, 니트 소재, 의류.

비틀즈는 시장 보급상: 현재 기술 양도 9개 회사, 1세대, 4세대, 5세대, 5세대 저심방 기술, 총 70만 위안.

베어 놓은 제품의 종류가 풍부하다: 니트 원단과 의류데님 복장수건, 유기직 원단과 의류.