삼양방직: 모우 감소, 정소사 편차 향상

일반적으로 고단 제품은 거즈맨 깃털에 대한 요구가 매우 높고, 과다한 모우는 직조 과정에서 입을 열지 못하고 단두가 증가하고, 직기 효율이 떨어지고, 헝겊 면에서 모직물 스타일에 영향을 준다.

삼양방직 유한회사

비중은 100%로 사선모우를 낮추기 위해 제품의 등급을 높이기 위해, 이 회사 조직 공관팀은 정빗 모우를 둘러싸고 대량의 연구와 분석을 벌여 좋은 효과를 거두었다.

전방적 공정: 섬유 손상을 최대한 줄이기

모우 가 생기는 요소 는 매우 많은데, 방적 과정 중 원료, 공예, 기계 상태

온습도 등이 모두 모우에 영향을 끼칠 수 있다.

따라서 원료가 선택될 때 모우에 대한 요구에 따라 섬유의 자세, 길이를 조절하고, 정돈도, 짧은 모직률을 줄이기 위해 사모우드가 좋은 조건을 만들어야 한다.

이후 직방직 공정도 섬유의 손상을 줄이고 벨벳을 줄이고 섬유의 신직도를 높여 반제품의 균일하고, 빛을 내지 않고 모발 을 줄이기 위해 세사 모슬을 줄이기 위해 기초를 닦는다.

청화공정에서 줄여야 한다

손상은 단흐름을 선택하고 타수 속도를 적당히 낮춰야 한다.

소면 공정에서 섬유 손상을 줄이고 벨벳을 많이 제거하는 것이 좋다.

소면 로라롤 속도는 벨벳 증가에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문에 가시롤 속도를 적당히 낮춰 섬유에 대한 손상을 줄여야 한다.

뚜껑 속도를 적당히 늘려 짧은 벨벳에 대한 배제.

삼양방직 유한회사 긴솜은 소면기 위에서 생산하고 석림과 가시롤러는 각각 360r /min 과 810r /min 의 낮은 속도를 선택했다. 뚜껑은 2600mm /min 의 속도를 선택했다.

정빗 공정에서 짧은 모직에 대한 배제를 강화해야 하며, 합리적으로 정액을 조절하는 것이 중요한 조치다.

그러나 정면률은 방적 비용에 관계돼 구체적인 요구에 따라 합리적으로 확정해야 한다.

긴 솜 섬유 길이는 짧은 모직률이 낮고 정빗 탈면률은 일반적으로 18% 이하이다.

정빗 준비공정의 총 연신 배수가 낮아져 끈기를 줄일 수 있고, 털을 줄일 수 있다.

정빗 공정은 면망실, 썩은 변의 복원과 섬유 순직함을 강화해야 한다.

병조공정에서 중점적으로 견신공예를 최적화하여 섬유의 신직도를 높인다.

정빗 품종의 병행은 늘 연신적으로 잘 파악되어 줄기가 너무 무르지 않도록 한다.

한편, 삼양방직 유한회사 단안 출항 속도는 410m /min 이내에서 줄기반, 털썩기를 방지한다.

나란히 있는 나팔구의 직경은 작게 장악하여 숙면의 긴밀도를 증가시켜 줄임의 털이 썩는 것을 피할 수 있다.

굵은 베일 공정에서 수염을 늘리는 밀집도, 굵은 면도 개선에 중점을 두어야 한다.

적당한 집합기 개입을 사용하여 집합기 광결여부, 개구 크기, 기하 형태 는 거즈 깃털 깃털 깃 에 큰 영향 을 주고, 집합기 는 작은 장악 을 잘 모으면 굵은 사포 가 촘촘하고, 굵은 사포 계수 를 높여, 비교적 큰 굵은 면사견수 를 세사 견장 과정 에서 섬유 확산 방지 작용 을 할 수 있다.

굵은 끈 계수는 일반적으로 102를 선택해야 한다.

세사 공정: 모우 제어 중요한 고리

세사 공정은 모우에 영향을 미치는 요소가 많은데, 방적 공예, 롤러, 고무, 고무줄, 철사 바퀴 등 방적 기재, 기계 상태, 작업간 온습도 등, 세사는 모우를 제어하는 가장 중요한 공정이다.

공예 요소: 먼저 전피롤의 위치입니다.

세사기 앞 가죽롤러 를 현재 로 이동 하여 섬유 를 앞 로 당겨 올리는 포위호 를 줄여 심층 삼각 구역 을 줄일 수 있다.

롤러 전이동량은 3mm에 제어하는 것이 좋다.

다음은 세사 후 견신공예다.

후구의 연신 배수를 줄이고 후구 로라 중심 거리를 확대해 견신구 섬유에 대한 집합 작용을 강화해 연신구 섬유의 확산 정도를 낮추고 전견구에 들어가는 수염 가밀도를 높여 세사 모우를 줄일 수 있다.

그러나 뒷부분은 좁고 얇은 면사가 딱딱한 머리를 내밀기 쉽고 일반적으로 1.18 ~1.25배 사이에 장악할 수 있다.

셋째는 세사 비빔 계수다.

적당히 가는 면사끈 계수를 높여 모우를 줄이는 데 도움이 된다.

계수의 선택은 최종 제품에 대한 세사 요구에 달려 있으며 세사 생산량도 고려해야 한다.

가늘고 가늘고 가늘고 얇은 베일 모우를 줄이는 데 도움이 된다.

넷째는 세사 방추 속도다.

털깃에 대한 요구가 높은 품종은, 가락의 속도가 너무 높으면 안 된다.

5위는 와이어링 중량이다.

일정 범위 내에서 와이어링 편중 파악은 모우 감소에 유리하다.

기재 요소: 우선 경도가 낮은 롤러.

경도가 낮은 롤러를 선택하면 집게가 면적을 늘리며 삼각구역을 줄여 세사모우를 줄이는 데 도움이 된다.

그 다음으로 철강 넥, 철조권 모델을 합리적으로 선택했다.

강철 넥, 와이어 권의 모델 및 협조, 와이어 와이어 와이어 라인 크기 및 와이어 권의 평온한 상태에 영향, 거즈맨 모우는 실험을 통해 합리적으로 코디를 선택해야 한다.

삼양방직 유한공사는 PG1 -3842 강령과 L1f 브레이크 클라이언에 맞춰 사용하면 효과가 좋다.

셋째, 철강 칼라, 철조권 사용 주기를 합리적으로 확정하다.

일반적으로 주기내 철조권과 강철넥 사이에 연합기, 안정기 및 쇠퇴기가 존재한다.

와이어링은 마감기, 쇠퇴기, 강철넥 사이의 호흡이 나빠 운행시 평온성이 떨어지고, 방적 장력파동은 커서, 와이어링의 마찰력도 커서 세사 모드민도 많다.

안정기 내의 철조권은 평온하고, 방적 장력은 작고, 사선 통로가 미끄러워 섬사 모우가 적다.

특히 와이어링 마모가 심하면 통로가 교차하기 쉽고, 사선은 마모의 부족한 부분에 털이 많이 생길 수 있다.

따라서 다른 품종, 다른 형태의 철조권 사용 주기의 모색을 중시하고 합리적인 변환 주기를 마련해 기한을 늦추는 것을 피하는 것이 좋다.

스틸 칼라 사용시간의 길이는 모우에도 영향을 준다.

기계 상태: 방적 과정에서 지도사 갈고리 마모, 광결도 낮춰 스크래치로 털을 긁어 모직모로 만들어서 제때에 마모홈을 바꾸어야 한다.

세사 코일 갈고리, 스틸 칼라, 스틸, 스프링, 스프링 마찰, 충돌, 사관 꼭대기 마찰, 마찰, 거즈 마찰, 거즈맨 끝 마찰, 스크린 모우 배로 증가.

철조권 청소기와 강철 네크라인 간격이 너무 커지면 청결작용이 실효되며 철조에 꽃을 달고, 꽃무늬를 연마할 수 있다.

따라서 실제 생산에서 면사선 통로를 깨끗하게 유지하고 설비 검사를 중시하고 문제가 제때에 복구하고 설비 상태를 유지해야 한다.

직장 온습도: 온습도가 섬유의 강성, 전기성, 전도성, 또한 사모우에 영향을 미친다.

습도가 상대적으로 크면 섬유가 비교적 부드럽고 실크에 들어가기 쉽다.

이에 따라 세사 직장 상대습도를 적당히 늘리고, 삼양방직 유한회사 세사작업장 상대습도는 55 ~60%를 조절해야 한다.

락통 공정: 저속 낮은 장력은 관건이다

굴뚝공정은 모우의 가장 많이 증가하는 공정이다. 일반적으로 1배 정도 늘려야 한다. 이는 주로 각종 부품이 사선에 대한 마찰로 인한 것이다.

포사 속도가 증가하여 사선 모우 전체가 증가하는 추세다.

따라서 베일 모우를 줄이기 위해서는 적당히 낮은 레이저 속도를 선택해야 한다.

베일에 장력이 커질수록 모우가 많아진다.

포사 장력이 증가하고 사선과 부품 마찰력이 커지기 때문에 모우가 많아졌다.

통자 성형에 영향을 주지 않는 조건 아래에서 적당히 베일 장력을 줄이면 사선 모우 감소에 도움이 된다.

모우 문제는 원료, 공예, 설비 및 관리 수준의 종합 구현, 방직 기술자들의 장기적인 연구 통제의 어려움, 여러 해 동안 끊임없이 연구해 왔다. 각 생산 환경에서 조치를 취하여 일반 고리 방적실 의 모우우 가 줄어들게 하였지만, 사람들의 더 높은 요구와 일정한 차이가 있다.

지금은 탄탄한 공예가 모우를 줄이는 데 뚜렷한 효과를 거두고 있지만 설비개조에는 비용이 많이 든다.

이에 따라 일반 환괴 방추는 각종 전문점을 합리적으로 골라 신형 방적기재를 골라 합리적인 공예를 검토해 모우 문제를 최소한으로 내려야 한다.