我が国の皮革業界の設計「短足」が発展の足かせに

国家統計局の統計によると、今年上半期、我が国の皮革加工貿易の輸出は大幅に減少した。加工貿易を主とする皮革は、かつてのコストメリットを失っている。EUなどの国と地域で増えつつある技術貿易障壁に挟まれて、「短足」の設計は業界発展の足かせになっている。現状に直面して、デザインの難関突破は皮革業界に選択肢がないようにした。浙江省皮革業界協会が主催し、義烏市経済発展局と関連企業が共催した「義銘杯」のバッグ、革製品、製靴グランプリがこのほど発表された。浙江省の皮革業界の優れたデザイン人材に毎年提供される才能を発揮する重要なプラットフォームは、多くの企業に賢才を招いただけでなく、多くのクリエイティブデザインが応用され、業界全体の技術革新の歩みを速めた。現在、我が国の皮革業は独特で、ハイテク含有量の創意的な設計が絶えず土を破って出てきて、これらの設計の産業化は、単に札を貼って貿易を加工する皮革企業にエネルギーが再び活性化されることを期待させている。せっけいリブ浙江省皮革業界協会によると、国内皮革業の発展が早い浙江省温州では、今年に入ってから70社以上の靴製造企業が倒産した。過去かなり長い間、温州製靴業の外販業務の多くは加工貿易であり、その中で以来、サンプル模倣、サンプル加工、コピー模倣が主であった。一部の技術力のある企業は、サンプルを取ってから顧客の要求に応じて改善し、顧客が確認してから注文して生産する。専門的な設計を通じて、積極的に製品を国際市場に投入する企業は少ない。近年、多くの国が我が国の靴製品に対して反ダンピングを実施していることに伴い、皮革業の利益も何度も押し出されている。資本蓄積、技術蓄積、管理経験蓄積の初級段階で、「三来一補」加工貿易を大いに発展させることは国内皮革業を急速に膨張させる近道である。しかし、クリエイティブデザインがグローバル競争の利器となった今、国内の皮革業界の競争優位性は失われつつある。温州の靴加工企業の責任者は記者に勘定を計算した。靴はもともと5ドルで売っていたが、40元以上両替でき、その中の利益は4元だった。人民元の対ドル為替レートが7元を割った後、35元までしか売れず、4元の利益がなくなった。そのため、今では多くの企業が閉店しなければならず、加工貿易を放棄しなければならない。しかし、同じく製靴で有名なイタリアでは、製靴業の平均輸出価格は27.94ユーロ/足で、そのうち、革靴は35.16ユーロ/足、合成皮靴は12.0ユーロ/足だった。自主設計を重視し、ハイテクと製造技術を結合し、製品に応用することは、イタリア靴の勝利の鍵である――業界関係者はこう語る。グランプリでゴールドラッシュ世界皮革化学工業協会の莫漢毅総幹事は記者に、皮革製品が国際市場に進出するには、製品のデザインを重視しなければならず、製品の革新性は競争の焦点であり、他国のブランドのスタイルだけを追求してはならないと話した。大きな打撃を受けた後、近年、国内の皮革企業はデザインが製品の重要な価値の源であり、価格競争の利器であることを認識し始めた。これにより、国内の皮革業界はデザインによって製品の利益を得る革新的な道を歩み始め、デザイングランプリを通じて人材を広く受け入れ、クリエイティブなデザインを獲得することは、多くの企業の近道となっている。ヘンダグループはこのために収穫が豊富だ。同社の社長が一礼して設計した製品は、「本革マークカップ」全国靴デザインコンテストでそれぞれ婦人靴と婦人靴の一等賞を受賞した。技術センターの従業員は山東省第1回革靴縫製工技能大会の第2位を獲得した、4つの製品は2006年本革マークカップ全国靴デザイン大賞の1、2等賞を受賞したことがある。同時に、皮革シームレス接着靴など3つの科学技術成果が青島市に「青島市ハイテク製品」と認定された。アジア最大の皮革都市と呼ばれる海寧中国皮革城では、ここ2年も何度もデザインコンテスト賞を開催し、海寧皮革業全体のデザインレベルの向上を牽引しただけでなく、業界の技術進歩も促進した。金猿グループは毎年、中国皮革協会が開催する「中国真皮マークカップ」皮具デザインコンテストで、デザイン一等賞を受賞している。また、李寧、義銘、意爾康など多くの皮革製品生産企業も前後して製品設計グランプリを開催し、これによって人材を広く受け入れ、新設計と新技術を製品に応用し、企業の競争力を強化した。 エネルギーが再活性化されることを期待しています皮具、皮革の取引量が全国1位の広東獅子嶺では、その生産した皮具製品は全国25の省、市、自治区及び東南アジア、ヨーロッパ、アメリカなどに輸出され、年間生産額は100億元に達した。欧州の中・低級皮革バッグ市場では、50%以上の製品が「ライオン嶺製」である。これらの世界各地に輸出されている革製バッグは、長年にわたって自主設計が不足しており、海外製品のデザインを模倣し、パクリすることが多く、販売価格を高めることができなかった。ここ2年、ライオン嶺皮革業は変革を起こしている。産業の脱皮を完成するために、獅子嶺は国内初の鎮級産業研究機構である広州索派皮具産業発展研究院を設立し、優位な人材を集中させ、世界の皮革資源を統合することによって、新たな産業の向上と技術の飛躍を実現することを目的としている。フランスのCTCグループの皮具検査機構と協力することは、獅子嶺が国際との連携を加速させる重要な措置でもある。多くの企業の製品設計への投資も増えており、中国皮具12強に進出している花都斐高箱包有限公司は、毎年製品設計に投入する費用が同社の年間利益の30%を占めているという。皮革業の設計上の深耕細作はすでに小さな成果を上げている。2007年の1年間だけで、オコングループが申請した製品技術特許は50件に達し、発明、実用新案、外観設計などを含むが、これらの技術特許は現在、オコンの2008オリンピック儀礼靴、GPRS測位靴、呼吸靴、ダンパー靴、伸縮可能ハイヒールなどの機能靴に使用されている。一方、ヘンダグループの皮革シームレス接着技術は中国軽工業連合会科学技術発明賞を受賞し、この技術は全国で普及・使用された後、毎年国のために皮材を15億3000万平方フィート節約し、年間節約額は382億5000万元に達する。ますます多くの自主設計、自主研究開発製品が登場するにつれて、我が国の皮革業のエネルギーが再び活性化されることが期待されている。